Kavisli petek panellerinin dört açıdan yüksek zorluk üretimini kapsamlı bir şekilde analiz edin

Petek panellerinin üretim ve üretim süreci, özellikle üretimi son derece zor olan ve baş ağrısı olabilen kavisli petek panelleri için oldukça karmaşıktır.

Daha sonra, kavisli petek panellerinin üretim zorluğunun neden aşağıdaki dört temel yönden bu kadar yüksek olduğunu size açıklayacağım?

1. Tasarım doğruluğu

Düzlemsel yapısı nedeniyle, geleneksel petek panellerinin tasarım parametreleri esas olarak boyut, kalınlık ve petek çekirdek özelliklerine odaklanmaktadır.

Benzersiz kavisli şekli nedeniyle, kavisli petek paneli her ark için parametrelerin kesin hesaplanmasını gerektirir. Tasarımcılar, kullanım senaryosunun gereksinimlerine göre arkın yarıçapı, merkezi açısı ve ark uzunluğu gibi parametreleri doğru bir şekilde belirlemelidir.

Bu parametreler sadece kavisli petek panelinin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki kurulum ve eklemeyi doğrudan etkiler.

2. Kalıp Yapımı

Kalıp, kavisli petek panelleri üretmek için temel araçtır ve kalıp üretiminin zorluğu son derece yüksektir.

Tasarım gereksinimlerini karşılayan kavisli kalıplar üretmek için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve zarif işçilik gereklidir.

Kalıp eğriliği tasarım gereksinimleriyle tamamen tutarlı olmalı ve hata çok küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.

Ve kalıbın malzeme seçimi de çok özeldir, üretim sürecinde baskıya dayanmak için yeterli mukavemet ve stabilite sağlarken, petek kartı yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için kavisli petek kartının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi dikkate alınır.

Buna karşılık, geleneksel petek düz panellerinin kalıp üretimi çok daha basittir ve düz kalıpların üretim süreci, kavisli kalıplardan daha az doğruluk gereksinimi olan oldukça olgundur.

3. Oluşturma işlemi

Kavisli petek panellerinin şekillendirme işleminde, petek çekirdek malzemesinin ve panelin kırışıklıklar, çatlaklar, petek çekirdeğinin deformasyonu ve diğer problemler olmadan senkronize olmasını sağlamak gerekir. Bu, bükme kuvveti, hız ve açı gibi çoklu parametrelerin kesin kontrolünü gerektirir.

Bununla birlikte, farklı malzemeler ve petek yapıları, bükme işlemleri için önemli ölçüde farklı gereksinimlere sahiptir, bu da optimal kalıplama işlemi parametrelerini belirlemek için kapsamlı deney ve deneyim birikimi gerektirir. Örneğin, daha kalın petek panelleri veya daha küçük yarıçap yayları için, oluşmanın zorluğu önemli ölçüde artacaktır.

www.zgmetalceiling.com

4. Kalite denetimi ve kontrolü

ARC'lerin varlığı nedeniyle, uçak algılama için geleneksel yöntemler ve araçlar genellikle gereksinimleri karşılayamaz.

Eğrilik, boyutsal doğruluk ve kavisli petek panellerinin yüzey düzlüğü gibi kalite göstergelerinin tespiti için özel ölçüm araçları ve yöntemleri gereklidir. Bu cihazlar pahalıdır ve operasyon ve veri analizi için profesyonel teknisyenler gerektirir.

Ayrıca, kalite kontrolü açısından, kavisli petek panelleri, üretim işlemi sırasında lokal deformasyona ve düzensiz kalınlığa daha yatkındır. Bu sorunların tespit edilmesi ve onarılması zordur ve ürün kalitesini sağlamak için daha sıkı bir kalite kontrol sistemi ve profesyonel teknik personel gerektirir.

Bu arada, kavisli petek panelleri genellikle özelleştirilmiş ürünler olduğundan, her bir partinin üretim parametreleri değişebilir, bu da kalite kontrol sistemine daha yüksek talepler getirir.